"Альтис-Гласс" использует в производстве стекло широкой номенклатуры от ведущих мировых производителей  Pilkington, Guardian, Glaverbel, Saint Gobain:

• прозрачное, толщиной – 4, 6, 8, 10, 12, 15 и 19 мм;
• тонированное, окрашенное в массе различных тонов, толщиной  - 4, 6, 8 и 10 мм;
• энергосберегающее, K-Glass, Low-E Glass, толщиной – 4, 6, 8 и 10 мм;
• солнцезащитное рефлекторное, мультифункциональное;
• матированное, бесцветное или окрашенное в массе;
• ламинированное (триплекс), бесцветное, тонированное, матовое;
• самоочищающееся;
• эмалированное.

Современные тенденции в строительстве в Украине заметно расширили ассортимент требуемого стекла. Возрос интерес к солнцезащитным свойствам остекления, к фасадному остеклению.

Безопасное стекло

Наряду с широко используемым обычным стеклом, зарубежные строительные компании, а в последнее время и отечественные, не оставляют без внимания и применяют безопасное стекло или, как его еще называют, закаленное. Оно представляет собой листовое стекло, подвергнутое специальной термической обработке-закалке. В результате технологического процесса в объеме стекла возникают закономерно распределенные внутренние напряжения, повышающие механическую прочность стекла и обеспечивающие особый (безопасный) характер разрушения.

Благодаря высокой прочности такие стекла рекомендуются для остекления фасадов, коттеджей, саун, душевых кабинок, при производстве мебели, окон и балконных дверей (для предотвращения проникновения в квартиры).

Достоинствами безопасного стекла являются:

• прочность (изгиб на прочность стекла после термообработки - от 120 Мпа);
• ударопрочность (прочнее обычного в 8-10 раз);
• разрушение на мелкие осколки (от 1 до 10 мм, величина осколка при разрушении не превышает толщины стекла), что минимизирует травматичность;
• высокая термостойкость (высокий перепад температур: от -150^oC до +300^oC);
• высокий процент деформации стекла, который зависит от его толщины.

Учитывая необходимость перехода к стандартам, оговаривающим безопасность остекления в отечественном строительстве, в 2003 году компанией «Альтис-Гласс» было запущено новое производство – цех по закалке стекла.

Для того чтобы стать закаленным стекло должно пройти производственную линию, и подвергнуться нескольким стадиям обработки:

1. Готовое стекло, предварительно разрезанное, с обработанными кромками подается в разогретую от 680 до 710 градусов горизонтальную печь для закалки стекла. Оборудование компании "Альтис-Гласс", позволяет принимать стекло размером 2100 мм х 3600 мм при толщине от 4 до 19 мм. В частных случаях возможна закалка стекла с длиной листа до 3900 мм.
2. Управление производственным процессом проходит с помощью компьютера, где задаются все технологические параметры, включая толщину стекла, его размеры, степень отражающей способности покрытия, разность температуры нагревания вдоль заготовки.
3. Нагретое до высокой температуры стекло, подается дальше и под потоком воздуха охлаждается до температуры 30 – 50 градусов, после чего – полностью готово к использованию.

Закалка стекла предотвращает эффект «термошока» - разрушение стекла от неравномерного нагрева.

Эмалированное фасадное стекло

Эмалированное стекло – это прочное, безопасное, устойчивое к термическому напряжению стекло. При разрушении образуются травмобезопасные мелкие кусочки с тупыми краями. Применяется для заполнения глухих непрозрачных зон фасада в строительстве, а также в качестве элементов оформления интерьера и в мебельном производстве.

«Альтис-Гласс» производит фасадное эмалированное стекло на современном оборудовании: линии для эмалирования Kera Glass Rainbow 220 и печи закалки стекла  - Tamglass HTF Pro E-2126-CTA-10-R. В процессе закалки на стекле закрепляется термодиффузионное покрытие, а также создается система внутренних напряжений, улучшающих эксплуатационные качества стекла.

Богатая цветовая гамма предоставляет архитекторам и проектировщикам широкие возможности. «Альтис-Гласс» предлагает 6 основных цветов эмали (от 50 м²), а начиная от 150 м² – большинство палитры RAL по выбору клиента.